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由于不同的電路板加工需要使用不同種類(lèi)的元器件,因此需要經(jīng)常更換物料。在SMT代加工的貼片加工過(guò)程中,換料是指將已經(jīng)使用完或者不需要的元器件取下來(lái),再用新的元器件替代。換料不僅是一個(gè)常見(jiàn)的生產(chǎn)過(guò)程,而且也是一個(gè)非常重要的工作,因為它關(guān)系到電路板的質(zhì)量和性能。
SMT貼片加工換料的正確方法及流程如下:
1.需要先選擇合適的元器件并準備好相應的工具。
2.根據實(shí)際生產(chǎn)加工過(guò)程中的料盤(pán)和站位表,SMT操作員從相應的物料架上檢查物料并取出物料。
3.操作人員根據之前使用的料盤(pán)和工程文件,確認需要更換的部件規格和型號等參數。
4.操作人員在換料前需要檢查新舊兩個(gè)托盤(pán)的規格和型號是否完全相同。
5.除材料盤(pán)上的型號外,操作人員還應檢查材料盤(pán)內的材料是否與材料盤(pán)上的信息一致。
6.以上檢查如有異常情況,SMT貼片加工操作人員需及時(shí)通知班組長(cháng)進(jìn)行處理。
7.換料時(shí)需從新料盤(pán)上取樣,取出的材料要根據換料表的相應位置保存。
8.換料后需要在換料表上記錄過(guò)程,包括材料信息、操作人員管理等相關(guān)數據信息等。
9.根據SMT貼片機站位表,然后進(jìn)行有效的確認,填寫(xiě)補充信息記錄。
10.操作人員通知IPQC人員確認材料匹配和測試,并記錄測試結果。
11.IPQC根據貼片機的位置和上料表確定材料型號是否正確。
12.在開(kāi)始生產(chǎn)之前,上述貼片機的操作檢查已經(jīng)完成。步驟基本上是嚴格遵守整個(gè)換料過(guò)程中的標準流程,可以在很大程度上消除錯誤。
13.SMT貼片加工工廠(chǎng)換料的方法及流程,都是經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)的培訓人員操作及完成換料任務(wù)的,我們的加工服務(wù)都是相對可靠安全,歡迎選擇我們代加工!
以上便是一些SMT代加工換料的步驟,只有在換料過(guò)程中嚴格按照規范操作,選擇合適的元器件,并使用正確的工具和方法,才能保證電路板的質(zhì)量和性能達到很好的狀態(tài)。因此,對于SMT貼片加工工廠(chǎng)和消費者而言,都需要加強對SMT代加工的換料過(guò)程的重視和管理,以達到更好的生產(chǎn)效果和產(chǎn)品質(zhì)量。